聚脲涂层的喷涂应在底漆施工后3～168小时内进行，如果间隔超过168小时，在喷涂聚脲涂层前一天应重新施工一道底漆，然后再施工聚脲层。在聚脲机器喷涂之前，应用干燥的高压空气吹掉表面的浮尘。喷涂前应考虑周围环境情况，用塑料薄膜将周围可能被污染的物品遮蔽，做好周围环境的保护工作。

　　聚脲机器成本低聚脲喷涂要求

　　喷涂前检查待涂件表面状况，确认表面已固化、干燥、清洁方可施工。。在没有喷涂聚脲之前，要保证基层表面洁净，不可被灰尘、油污等杂质污染。

上图：H5600T液压聚脲机器

　　聚脲机器成品率高

　　固定的1：1比例泵确保原料的配比在任何温度下不产生变化，从而使原料混合更均匀、充分。自洁式喷枪适宜间歇式操作和连续喷涂。

　　聚脲机器体积小

　　整个体积范围在1立方米左右，所以体积小，方便运输和移动。

　　聚脲机器喷涂工艺过程

　　滚筒底材的处理由于喷涂聚脉弹性体SPUA-501的固化速度极快,因此滚筒的表面必须清洁、于燥。除锈,使用喷砂、车加工除锈达到Sa25。如果喷砂,喷沙后滚筒表面应具有锚状凹凸结构,以增大涂层与滚筒的接触面积,从而提高附着力。滚筒表面应无可见的油脂和污垢、氧化皮铁锈和涂层等附着物,任何残留的痕迹仅是点状或条纹状的轻微色斑。除油,可用丝绸蘸取清洗液如丙酮对滚筒表面进行清洗。去除滚筒表面存在的油污,增强聚脲涂层的附着力。

　　故障少

　　聚脲机器施工时底材温度应高于露点3℃以上。尽量避免将聚脲应用于存在10%温度梯度且无绝热措施的底材上,以免产生冷壁效应。冷壁效应是通过液体或蒸气接触的涂层温度高于底材到所用的涂层的结果,水、潮气被迫到衬里底材界面在冷底材上冷凝,从而形成涂层提早破坏。

　　方便移动

　　为进一步增强涂层与滚筒表面的附着力,涂刷两遍SPUA-P-100层间附着力促进剂。该促进剂是由树脂和固化剂组成的双组分型环保涂料,其中树脂是由成膜树脂和溶剂组成。该涂料与钢材和聚脲均具有很好的结合力。喷涂时按照AB组分1015进行

　　对聚脲机器体系原料的处理

　　对喷涂聚脲体系的进行半小时。B组分通常是加入颜料的。加人颜料的主要作用是用来增加聚脉产品的装饰性、耐紫外线性能、物理性能等。但是由于颜料的密度、界面状态与纯树脂均存在差异,经过一段时间后都有沉淀到底部的趋势。如果没有搅拌原料,颜料将沉积。而喷涂设备仍将安装1:1的体积比进行计量。在输送高颜料部分时将有一部分反应性的树脂被颜料取代,出现比例失调。

　　因为抽料泵是从桶底开始抽料的。这将带来一系列的问题:发泡,鼓泡,雾化效果差,涂层颜色不均匀,涂层物理性能差等

　　聚脲机器的用途

　　柔性防撞材料：用于护舷、浮萍、碰碰船、玻璃钢艇等设施的蒙皮，能起到很好的保护和缓冲作用，还可用来制作或修复水上乐园的滑梯以及其它骑乘设施。

　　耐磨衬里材料： 专为矿山设备衬里设计，可广泛用于煤矿流槽、水泥砂浆处理设备；振动筛、浮选槽、洗矿滚筒、螺旋分离器、研磨设备、水力分级器等。

　　管道防腐材料：用于架空管及直埋管、市政污水管、石油管道、煤气管道以及各类钢制化工储罐。

　　防滑铺地材料：在工程应用中可利用其凝胶速度慢的特点引入防滑粒料（如金刚砂、橡胶粒），以提高防滑性。可用于停车场、人行通道、过街天桥、船舶甲板、直升飞机平台、海上石油钻井平台等场合。